见证“数实融合”：品质为基，数智为翼——看“秦皇岛坤平玻璃”如何实现“智造”升级

2026-01-29 0 阅读数

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为深入洞察产业实际需求，见证“数实融合”的落地实践，在“2026玻璃与铝产业数实融合发展大会”闭幕后不久，聚玻工业科技（杭州）股份有限公司董事长康明柱便率领高管及顾问团队，开启了一系列产业走访。

1月29日，团队赴秦皇岛市坤平安全玻璃有限公司（以下简称“坤平玻璃”），对双方基于“聚玻明视AI在线质量检测系统”（以下简称“聚玻明视”系统）共同打造的玻璃加工数智化质量管控新范式进行深度调研。

“坤平玻璃”长期为国内外一线家电品牌提供配套产品，其产品凭借高稳定性和严格的工艺标准在业内广受认可。面对产业升级与品质竞争的双重挑战，“坤平玻璃”管理层展现出前瞻的战略眼光与果敢的变革魄力，率先引入“聚玻明视”系统，对传统质检流程进行数字化重塑，为企业品质生命线注入了可靠的数智化动能。

坤平玻璃对品质的执着追求，与“聚玻明视”系统的高精度、全流程检测能力深度融合。通过系统在生产线关键环节的全面部署，坤平玻璃的产品品质稳定性得到显著提升，进一步巩固了其在高端家电玻璃供应领域的优势地位。

“聚玻明视”系统通过高分辨率成像与专用AI算法，实时精准识别图标偏移、字符破损、油墨不良、印刷杂质等缺陷，实现了过去难以企及的100%在线全检。

坤平玻璃将“聚玻明视”系统重点应用于丝印后质检环节，不仅显著降低了漏检率，确保品牌外观的完美交付，更能通过持续积累的缺陷数据反向优化印刷工艺参数，从源头提升丝印工序的稳定性与一次良品率。这一痛点的攻克，是技术深度融入具体工业场景的生动实践。

“聚玻明视”系统依托系统集成的数据平台，生产质量状况得以实时可视化呈现与多维度分析。管理层可清晰掌握各生产环节的良率波动、缺陷分布与工艺关联，推动质量管理从依赖经验的“事后处置”，转向基于实时数据的“过程管控与趋势预判”，为企业持续优化与精细化管理提供了坚实的数据基础。

如今，坤平玻璃的质量管理体系更加精细化、数字化，各生产环节的运营效率显著提升，形成了“数据驱动生产、生产优化品质”的良性循环，为企业持续优化与精细化管理提供了坚实的数据基础。

聚玻工业董事长康明柱在走访中表示：“坤平玻璃对品质的坚守与对技术创新的开放态度，是双方合作成功的基石。在共同攻克丝印质检等传统行业难题的过程中，紧密的协作让‘聚玻明视’超越了工具属性，深度融入企业的质量管理体系。这样的落地实践，正是‘数实融合’价值的最佳印证。”

此次走访，生动展现了一家优质制造企业如何通过积极拥抱数智化，系统性解决包括丝印在内的核心质量挑战，持续筑牢品质护城河。对聚玻工业而言，与坤平玻璃这样具备前瞻视野和务实精神的伙伴并肩前行，正是将技术创新能力深度融入产业场景、共同推动行业向高质量与可持续发展迈进的坚实脚步。

关于“聚玻明视AI在线质量检测系统”

作为聚玻工业赋能产业数字化的核心产品之一，聚玻明视AI在线质量检测系统，专为玻璃制造和加工行业复杂缺陷检测而设计。“聚玻明视”融合顶尖机器视觉与AI深度学习算法，并提供从边缘感知到云端分析的完整解决方案，是玻璃制造及加工企业实现质量管控数字化、智能化转型的可靠伙伴。